1. خام مال جي تياري:
مناسب خام مال جي چونڊ آپٽيڪل حصن جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم آهي. جديد آپٽيڪل پيداوار ۾، آپٽيڪل گلاس يا آپٽيڪل پلاسٽڪ کي عام طور تي بنيادي مواد طور چونڊيو ويندو آهي. آپٽيڪل گلاس پنهنجي اعليٰ روشني جي منتقلي ۽ استحڪام لاءِ مشهور آهي، جيڪو اعليٰ درستگي ۽ اعليٰ ڪارڪردگي واري ايپليڪيشنن جهڙوڪ خوردبيني، دوربين، ۽ پريميئم ڪئميرا لينس لاءِ غير معمولي آپٽيڪل ڪارڪردگي فراهم ڪري ٿو.
پيداوار جي عمل ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ سڀئي خام مال سخت معيار جي معائنن مان گذرن ٿا. ان ۾ اهم پيرا ميٽرز جهڙوڪ شفافيت، هڪجهڙائي، ۽ ريفريڪٽو انڊيڪس جو جائزو وٺڻ شامل آهي ته جيئن ڊيزائن جي وضاحتن جي تعميل کي يقيني بڻائي سگهجي. ڪو به معمولي نقص مسخ ٿيل يا ڌنڌلي تصويرن جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جيڪو آخري پيداوار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو. تنهن ڪري، مواد جي هر بيچ ۾ اعليٰ معيار کي برقرار رکڻ لاءِ سخت معيار جو ڪنٽرول ضروري آهي.
2. ڪٽڻ ۽ مولڊنگ:
ڊيزائن جي وضاحتن جي بنياد تي، پيشه ورانه ڪٽڻ جو سامان خام مال کي صحيح شڪل ڏيڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. هن عمل ۾ انتهائي اعليٰ درستگي جي ضرورت آهي، ڇاڪاڻ ته معمولي انحراف به بعد ۾ پروسيسنگ تي خاص طور تي اثر انداز ٿي سگهن ٿا. مثال طور، درست آپٽيڪل لينس جي تياري ۾، ننڍيون غلطيون پوري لينس کي غير فعال بڻائي سگهن ٿيون. درستگي جي هن سطح کي حاصل ڪرڻ لاءِ، جديد آپٽيڪل پيداوار اڪثر ڪري جديد سي اين سي ڪٽڻ واري سامان کي استعمال ڪري ٿي جيڪي اعليٰ درستگي واري سينسر ۽ ڪنٽرول سسٽم سان ليس آهن جيڪي مائڪرون-سطح جي درستگي جي قابل آهن.
ان کان علاوه، ڪٽڻ دوران مواد جي جسماني خاصيتن تي غور ڪرڻ گهرجي. آپٽيڪل شيشي لاءِ، ان جي اعليٰ سختي کي خاص احتياط جي ضرورت آهي ته جيئن ٽڪراءُ ۽ ملبہ ٺهڻ کان روڪي سگهجي؛ آپٽيڪل پلاسٽڪ لاءِ، وڌيڪ گرم ٿيڻ جي ڪري خراب ٿيڻ کان بچڻ لاءِ خيال رکڻ گهرجي. ان ڪري، ڪٽڻ جي عملن ۽ پيرا ميٽر سيٽنگن جي چونڊ کي مخصوص مواد جي مطابق بهتر بڻايو وڃي ته جيئن بهترين نتيجا يقيني بڻائي سگهجن.
3. سٺي پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ:
آپٽيڪل حصن جي تياري ۾ فائن گرائنڊنگ هڪ اهم قدم آهي. ان ۾ آئيني جي ڊسڪ کي پيسڻ لاءِ رگڙيندڙ ذرڙن ۽ پاڻي جي ميلاپ کي استعمال ڪرڻ شامل آهي، جنهن جو مقصد ٻه مکيه مقصد حاصل ڪرڻ آهي: (1) ٺهيل ريڊيس کي ويجهي سان ملائڻ؛ (2) زير زمين نقصان کي ختم ڪرڻ. رگڙيندڙ جي ذرڙن جي سائيز ۽ ڪنسنٽريشن کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ سان، زير زمين نقصان کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهجي ٿو، ان ڪري لينس جي آپٽيڪل ڪارڪردگي کي وڌايو وڃي ٿو. اضافي طور تي، اهو ضروري آهي ته مناسب مرڪز جي ٿولهه کي يقيني بڻايو وڃي ته جيئن بعد ۾ پالش ڪرڻ لاءِ ڪافي مارجن مهيا ڪري سگهجي.
باریک پیسڻ کان پوءِ، لينس کي پالش ڪيو ويندو آهي ته جيئن پالشنگ ڊسڪ استعمال ڪندي هڪ مخصوص وکر ريڊيس، گولائي بي قاعدگي، ۽ مٿاڇري جي ختم ٿيڻ کي حاصل ڪري سگهجي. پالش ڪرڻ دوران، لينس ريڊيس کي بار بار ماپيو ويندو آهي ۽ ٽيمپليٽ استعمال ڪندي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڊيزائن جي گهرجن جي تعميل کي يقيني بڻائي سگهجي. گولائي بي قاعدگي گولائي موج جي وڌ ۾ وڌ قابل اجازت خلل کي ظاهر ڪري ٿي، جيڪا ٽيمپليٽ رابطي جي ماپ يا انٽرفيروميٽري ذريعي ماپي سگهجي ٿي. انٽرفيروميٽر جي ڳولا نموني جي ماپ جي مقابلي ۾ وڌيڪ درستگي ۽ اعتراض پيش ڪري ٿي، جيڪا ٽيسٽر جي تجربي تي ڀاڙي ٿي ۽ اندازي جي غلطين کي متعارف ڪرائي سگهي ٿي. ان کان علاوه، لينس جي مٿاڇري جي خرابين جهڙوڪ اسڪريچ، پٽينگ، ۽ نوچز کي حتمي پيداوار جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مخصوص معيارن کي پورو ڪرڻ گهرجي.
4. سينٽرنگ (سنڪي يا برابر ٿولهه جي فرق جو ڪنٽرول):
لينس جي ٻنهي پاسن کي پالش ڪرڻ کان پوءِ، لينس جي ڪنڊ کي ٻن ڪمن کي پورو ڪرڻ لاءِ هڪ خاص ليٿ تي چڱي طرح پيس ڪيو ويندو آهي: (1) لينس کي ان جي آخري قطر تائين پيسڻ؛ (2) يقيني بڻائڻ ته آپٽيڪل محور ميڪيڪل محور سان ترتيب ڏئي ٿو. هن عمل کي اعليٰ درستگي واري پيسڻ جي ٽيڪنڪ، صحيح ماپن ۽ ترتيبن جي ضرورت آهي. آپٽيڪل ۽ ميڪيڪل محور جي وچ ۾ ترتيب سڌو سنئون لينس جي آپٽيڪل ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿي، ۽ ڪنهن به انحراف جي نتيجي ۾ تصوير جي خرابي يا گهٽ ريزوليوشن ٿي سگهي ٿي. تنهن ڪري، اعليٰ درستگي واري ماپ جا اوزار، جهڙوڪ ليزر انٽرفيروميٽر ۽ خودڪار ترتيب سسٽم، عام طور تي آپٽيڪل ۽ ميڪيڪل محور جي وچ ۾ مڪمل ترتيب کي يقيني بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن.
ساڳئي وقت، لينس تي هڪ جهاز يا خاص مقرر ٿيل چيمفر کي پيس ڪرڻ پڻ سينٽرنگ جي عمل جو حصو آهي. اهي چيمفر انسٽاليشن جي درستگي کي وڌائين ٿا، ميڪيڪل طاقت کي بهتر بڻائين ٿا، ۽ استعمال دوران نقصان کي روڪين ٿا. ان ڪري، سينٽرنگ لينس جي آپٽيڪل ڪارڪردگي ۽ ڊگهي مدت جي مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم آهي.
5. ڪوٽنگ علاج:
پالش ٿيل لينس کي روشني جي منتقلي کي وڌائڻ ۽ عڪاسي کي گهٽائڻ لاءِ ڪوٽنگ ڪئي ويندي آهي، جنهن سان تصوير جي معيار کي بهتر بڻايو ويندو آهي. ڪوٽنگ آپٽيڪل جزو جي پيداوار ۾ هڪ اهم قدم آهي، لينس جي مٿاڇري تي هڪ يا وڌيڪ پتلي فلمون جمع ڪندي روشني جي تبليغ جي خاصيتن کي تبديل ڪندي. عام ڪوٽنگ مواد ۾ ميگنيشيم آڪسائيڊ ۽ ميگنيشيم فلورائيڊ شامل آهن، جيڪي انهن جي بهترين آپٽيڪل خاصيتن ۽ ڪيميائي استحڪام لاءِ مشهور آهن.
ڪوٽنگ جي عمل ۾ هر پرت جي بهترين ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مواد جي تناسب ۽ فلم جي ٿلهي جي صحيح ڪنٽرول جي ضرورت هوندي آهي. مثال طور، ملٽي ليئر ڪوٽنگز ۾، مختلف پرتن جي ٿلهي ۽ مواد جو ميلاپ ٽرانسميٽينس کي خاص طور تي وڌائي سگھي ٿو ۽ عڪاسي نقصان کي گھٽائي سگھي ٿو. اضافي طور تي، ڪوٽنگ خاص آپٽيڪل ڪم ڏئي سگھن ٿيون، جهڙوڪ يو وي مزاحمت ۽ اينٽي فوگنگ، لينس جي ايپليڪيشن رينج ۽ ڪارڪردگي کي وڌائيندي. تنهن ڪري، ڪوٽنگ جو علاج نه رڳو آپٽيڪل ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ضروري آهي پر مختلف ايپليڪيشن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ پڻ اهم آهي.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-23-2024